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工厂智能化改造 产品合格率从96%提高到99%

发布时间:2019-04-09 来源:金属加工

重庆宗申发动机制造有限公司(以下简称“宗申制造”),通过对摩托车发动机1011生产线智能化改造,不仅产品质量一次测试合格率从96%提高到99%,而且工员减少了60多名。

智能化改造减少了60多人

2018年,宗申制造摩托车发动机制造智能工厂通过认定。

宗申制造总经理陈耀军介绍,发动机制造智能工厂改造的1011智能化制造装配生产线,使用了数字模拟和工业物联网、大数据等技术,由智能信息、智能物流、智能装配三个系统组成。其中,仅智能装配就有12个自动化单元,配备近200台全自动专机、机器人、机器手、电动伺服压装缸等智能设备,通过运用激光检测、扭矩检测、伺服压装等前沿工艺,使生产过程实现了工艺单元化、通讯标准化、制造协同化、生产数据价值挖掘等。

“以前1011生产线需要120多名工人两班倒,现在这条智能生产线只需60多人,不仅产品制造量更大,而且品质、耐用度、降噪音等指标大幅提高,产品趋于零缺陷。”他说,通过综合测试,1011生产线进行智能化改造后产品质量大幅提升,一次测试合格率从96%提高到99%,劳动用工减少62人,下降幅度52%,劳动强度大幅降低,同时人均效率提升了120%。

工作强度减轻了月薪多了300元

今年40岁的蒋文彬,在宗申制造摩托车发动机1011生产线从事一线操作8年。以前,他的工作是为摩托车发动机装配电机,工人们称之为“拧螺丝”——每装配一台电机耗时约25秒,他每天最多可以装配1500台,工作强度很大。

去年11月,由于1011生产线进行智能化改造,蒋文彬被调往另一条生产线从事物料配送。

与他一起调整到新岗位的,还有1011生产线上的60多名工友,他们都被转岗到了宗申制造其他一线操作岗位。

“工作了8年的地方,突然调离还是有一些舍不得,同时还有一些担心到其他岗位能不能胜任。”蒋文彬告诉记者,那段时间一直都很担忧。

蒋文彬和工友们并没有下岗,而是经过岗前培训后,找到了新岗位。

宗申制造总经理陈耀军告诉记者,这60多名工人,都是公司的老员工,而且在岗位上都是成熟的技术人员,只要稍加培训,完全可以胜任其他工作岗位。

经过为期一个月培训,如今蒋文彬在另一条摩配生产线上从事物料配送工作。

以前,蒋文彬从事装配这个单一工种,只需明白发动机电机装配原理即可,而现在他必须熟悉了解发动机的100多个零部件,这样去库房找替换配件时才会“更准更快”。这项在培训中获得的新技能,让蒋文彬目前的工资比之前多了300元。

来源:重庆日报



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